Для порошков и волокон

Для производства порошков, древесной муки, сушки и роспуска волокнистых материалов

Серия ДЭ


1) Диспергатор; 2) Вентилятор; 
3) Циклоны; 4) Бункер.

 

Серия ДЭ – первая из всего семейства аэродинамических Диспергаторов. Серия ДЭ предназначена для эффективной сушки или сухого роспуска волокнистых материалов на отдельные единичные волокна, а так же получения сухих порошков с влажностью менее 8% и размером частиц менее 0,05 мм . Одной из задач, решаемых в процессе роспуска на аэродинамических Диспергаторах серии ДЭ волокнистых материалов - сохранение первоначальных исходных параметров волокон (длинна, извитость, упругость …). Аппараты данной серии зарекомендовали себя как надёжные и удобные в использовании. Все модели серии ДЭ так же могут быть использованы как сепараторы для эффективного разделения материалов.

Модели

Базовая модель аэродинамического Диспергатора ДЭ-500 позволяет эффективно получать необходимый продукт с производительностью до 500 кг/час, по измельчению/роспуску материалов, и 1000 кг/час по сушке материалов.

Скачать техническую спецификацию на модель ДЭ-500. 

Более производительная модель аэродинамического Диспергатора ДЭ-1000 отличается повышенной производительностью - до 1000 кг/час, по измельчению/роспуску материалов, и 2000 кг/час по сушке материалов.

Скачать техническую спецификацию на модель ДЭ-1000. 

Технические характеристики

Перечисленные ниже технические характеристики приведены для обзора некоторых возможностей аэродинамических диспергаторов серии ДЭ. Результаты зависят от характеристик перерабатываемого материала, и значения являются ориентировочными. Значения приведены по результатам переработки газетной макулатуры. Испытания в нашем испытательном центре позволят Вам подтвердить ожидаемые Вами результаты с необходимым материалом. Так же Вы можете ознакомиться с результатами уже проведённых испытаний.

 

Показатели

 Единицы измерения

 Значения

 Производительность, по готовому продукту

  Кг/час

 300-500

 Производительность, по испаряемой влаге*

  Кг/час

  2000

 Затраты теплоэнергии на испарение 1 тн. влаги*

  кВт (гКал)

 750 (0,64)

 Влажность исходного сырья, не более*

  %

  65-75

 Размер частиц получаемого продукта

  мм.

  D-диаметр

 0,015-0,02

  L-длинна

  1

 Влажность получаемого продукта, не более

  %

  8

 Расход теплоносителя*

  тыс м3/час.

  20

 Температура теплоносителя на входе*

  °С

   до 200

* - при использовании режима сушки

Для переработки материалов с большей производительностью, но более грубым помолом (к примеру, для подготовки биомассы к последующему изготовлению пеллет или брикетов) эффективнее использовать Модели серии Д и ДР.